Geschäftsfeld 02
Sensorik und Messtechnik nach Mass
Zwei Schwerpunkte: thermische Strömungsmessung für Luft und die hochgenaue Erfassung elektrischer und thermischer Grössen. Beides entwickeln wir bis zur kalibrierten, prüfprotokollierten Baugruppe.
Strömungssensoren für Luftmessung
Thermische Strömungsmessung: Ein beheiztes Element gibt Wärme an das vorbeiströmende Medium ab — die abgeführte Wärmemenge ist ein Mass für den Massenstrom.
Im Messkanal sitzen ein Heizelement und zwei Temperatursensoren, einer stromauf und einer stromab. Ohne Strömung ist das Temperaturprofil symmetrisch; mit Strömung verschiebt es sich, und die Temperaturdifferenz zwischen den beiden Sensoren wird zum Messsignal. Aus der Richtung der Differenz ergibt sich zugleich die Strömungsrichtung.
Das Verfahren misst direkt den Massenstrom und nicht das Volumen. Dichteänderungen durch Druck und Temperatur gehen deshalb nicht als Messfehler ein — ein wesentlicher Unterschied zu rein volumetrischen Verfahren.
Heizstruktur und Messtechnik sind hier dieselbe Baugruppe. Unsere beiden Kernkompetenzen treffen also im selben Bauteil zusammen: Kennlinie, Kanalgeometrie und Kalibrierung legen wir auf Ihr Medium und Ihren Messbereich aus.
Messprinzip und Ausführung
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Messgrösse | Massenstrom, umrechenbar auf Normvolumenstrom |
| Messmedium | Luft; andere Gase nach Kalibrierung |
| Schnittstelle | Analog (0–10 V / 4–20 mA), I²C, UART oder CAN |
Kundenspezifisch anpassbar
- Messbereich und Kennlinie auf Ihre Anwendung ausgelegt
- Kanalgeometrie, Anschlussgewinde und Strömungsadapter
- Kalibrierung auf Ihr Medium und Ihre Einbausituation
- Linearisierung und Temperaturkompensation bereits im Sensor
- Schnittstelle und Protokoll nach Ihrer Systemumgebung
- Bidirektionale Messung mit Erkennung der Strömungsrichtung
- Werkskalibrierprotokoll je Seriennummer
Typische Anwendungen
- Atemgas- und Beatmungstechnik
- Lüftungs- und Klimatechnik, Filterüberwachung
- Laborabzüge und Sicherheitswerkbänke
- Prozessluftüberwachung
- Leckage- und Durchflusskontrolle in Prüfständen
Hochgenaue Messung: Spannung, Temperatur und mehr
Präzise Analogtechnik ist vor allem Auslegungs- und Layoutarbeit: rauscharme Signalaufbereitung, driftarme Referenzen, saubere Masseführung und eine Kalibrierung, die im Gerät bleibt.
Die erreichbare Genauigkeit entscheidet sich selten am Wandler allein. Wir legen deshalb die gesamte Kette vom Sensor bis zum digitalen Wert gemeinsam aus: Eingangsschutz und Filterung, Verstärkung mit definierter Offset- und Verstärkungsdrift, eine ratiometrische oder eigenständige Referenz, geschirmte und guard-geführte Layoutbereiche für hochohmige Knoten — und eine Kalibrierung, deren Koeffizienten im Gerät hinterlegt sind statt in einer Tabelle beim Anwender.
Für Temperatur unterstützen wir PT100 und PT1000 in Zwei-, Drei- und Vierleitertechnik, NTCs sowie Thermoelemente mit Kaltstellenkompensation. Kanäle lassen sich gemischt bestücken und bei Bedarf einzeln oder gruppenweise galvanisch trennen.
Ausführung
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Unterstützte Temperatursensoren | PT100/PT1000 (2-, 3-, 4-Leiter), NTC, Thermoelemente Typ K/J/T |
| Kanaltrennung | optional galvanisch getrennt, kanal- oder gruppenweise |
Kundenspezifisch anpassbar
- Kanalzahl und gemischte Bestückung: Spannung, Temperatur, Brückensensoren
- Messbereich je Kanal einzeln festgelegt
- Sensortyp und Anschlusstechnik je Kanal
- Isolationskonzept: kanalweise, gruppenweise oder ohne Trennung
- Filterung und Abtastrate nach Bandbreite und Rauschanforderung
- Kalibrierdaten im Gerät gespeichert, Nachkalibrierung im Feld möglich
- Schnittstelle, Protokoll und Datenformat
- Gehäuse, Einbauform und Steckverbinder
Typische Anwendungen
- Prüfstände und Prüfautomaten
- Batterie- und Zellprüfung: Zellspannungen und Temperaturen
- Klima- und Umweltsimulationskammern
- Kalibrier- und Referenzmessplätze
- Langzeitdatenerfassung mit Driftanforderungen
Verwandte Bereiche
Von der Anforderung zur Serie
-
Spezifikation
Wir klären Anwendung, Randbedingungen und Prüfkriterien: Temperaturbereich, Leistung, Messbereich, Einbausituation, Stückzahl, Lebensdauer.
-
Entwurf und Muster
Auslegung, Konstruktion und bemusterte Prototypen — jeweils mit Messprotokoll, damit die Abweichung zur Spezifikation belegt ist und nicht behauptet.
-
Verifikation
Funktions- und Dauerprüfung, thermische Vermessung, EMV-Vorbereitung und Begleitung der Prüfung bis zur Freigabe.
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Serie
Fertigung der von uns entwickelten Komponenten, elektrische Endprüfung, Dokumentation, Chargenrückverfolgung und Langzeitverfügbarkeit.
Anfrage zu diesem Bereich
Temperaturbereich, Leistung, Messbereich, Einbausituation, Stückzahl — mit diesen Angaben können wir konkret antworten statt allgemein.
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